油壓機保養計劃以維修工人進行為主，操作工人參加，應做好下列幾點工作；
1.首先切斷電源，然后進行保養工作，機臺運行800小時給活動橫梁與立柱導套之間加注黃油。
2.調整工作臺、滑塊、壓板，使之達到運動平穩，符合工藝要求。
3.檢查電磁閥和油路塊，油泵、油缸有無漏油現象，校驗壓力表。檢查安全閥組有無堵塞，修復或更換缺損零件，
4.檢查各油缸、活塞運動平穩，無爬行?；顒訖M梁準確停止在任何位置，壓力滿足工藝要求。檢查電動機軸承有無異常聲響。
5.校驗安全紅外線感應靈敏度有無失控，電器連接線有無松動，檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常，符合設備完好標準要求。
6.校正機床水平面，符合設備安裝完好標準要求。
7.每天檢查液壓油是否在正常的刻度線內，油溫不能過高與過低，超過工作范圍要有冷卻或者加溫。如發現液壓油變為暗黑色請更換新油。
8.每周檢查液壓系統的表面是否有滲油痕跡,油壓機最常見的問題就是連接管件滲油和漏油現象，每臺油壓機液壓系統都是由電機，油泵，油缸，電磁閥，油路塊，油箱和管件組成，連接這些液壓元件的都是密封圈和各種管件和接頭。這些管件和接頭在高壓負荷的情況下容易松動。只要液壓系統的管件松動了就會出現滲油或漏油的情況。
9.每年做一次油箱污垢清理，放出油箱中的水和沉淀物，對于清除油中雜質十分重要，這是完全清除液壓系統中的雜質和被氧化的液壓油和其它有害雜質的唯一可靠的方法。然后將推薦的液壓油重新加入液壓系統中。另外液壓油的質量也是整臺油壓機液壓系統穩定運行的關鍵，使用質量較好的液壓油，因為質量較好的液壓油具有抗磨，抗污染等功效。根據液壓系統的工作環境選用適合濃度粘度的液壓油，但液壓油的粘度，濃度等參數值會隨著使用時間而降低。因此液壓油必須定期更換，確保液壓系統穩定運行。
10.每年更換一次液壓油并更換過濾器,為了延長液壓油的使用期限和其他液壓元件的使用時間，在每一臺液壓系統內都裝置了吸油過濾器，但是過濾器只能過濾體積較大的雜質，細小的雜質還是無法完全過濾。
11.新購買的油壓機建議使用6個月更換一次液壓油和過濾器，以后可1年更換一次（注意：按照每天使用8個小時計算，如果每天使用時間更長則縮短更換液壓油和過濾器的時間，反之則延長）。液壓系統在生產過程中可能會產生一些細微的金屬顆粒或碎屑或者其他雜質。一臺全新的油壓機液壓系統在3個月磨合過程中基本上能把所有管路的雜質都集中在液壓油里面，所以第一次換液壓油的時間不建議超過6個月，以確保設備正常運行。